熱電偶因具有結(jié)構(gòu)簡單、動態(tài)響應快、測量精度高、測量范圍廣，可作遠距離測量等特點，被廣泛運用于工業(yè)生產(chǎn)和科研活動中，用來檢測控制溫度。熱電偶在安裝、工使用過程中難免會出現(xiàn)這樣或那樣的故障。

　　下面就對熱電偶處理方法及常見故障的處理等與同行進行探討、交流，已達到拋玉扔金磚的目的。

　　1.熱電偶故障處理步驟及方法

　　1.1 確定故障現(xiàn)象，初步判斷故障部位。觀察儀表有無顯示，顯示值是否穩(wěn)定，顯示值是偏高還是偏低。顯示儀表跑大，一般是熱電偶或補償導線開路、保護管進水、虛接；跑負，一般是接線錯誤、接線松動、虛接等等。

　　1.2進行系統(tǒng)檢查。檢查測量系統(tǒng)的各組成部分:如熱電偶、連接導線、儀表等的配置情況，查看接線盒處是否良好，其型號規(guī)格是否配套，極性連接是否正確，各連接線段是否牢固、絕緣是否良好。

　　1.3環(huán)境檢查。檢查熱電偶的安裝環(huán)境，如各連接點溫度，各部件的工作溫度是否符合規(guī)定以及外界有無磁場干擾等。

　　1.4將顯示儀表與補償導線斷開，借助萬用表或熱工校驗儀等工具，分別檢查顯示儀表和熱電偶系統(tǒng)。

　　1.5根據(jù)測量結(jié)果判斷故障部位。

　　1.6確定故障部位。把熱電偶的輸入端短路后，儀表顯示值約為室溫，說明顯示儀表正常，故障在接線端子后線路和熱電偶。將萬用表放在歐姆(R)*1檔，用兩個表筆去測熱電偶兩端，若萬用表上顯示的電阻值很大，說明熱電偶有問題。

　　1.7有針對性的處理故障。

　　2.常見故障及排除

　　2.1電勢比實際值低（儀表指示偏低)

　　2.1.1熱電偶電極變質(zhì)或工作端變霉。

　　故障排除方法：把變質(zhì)部分剪去，重新焊接工作端或更換新電極。

　　2.1.2熱電偶內(nèi)部潮濕漏電。

　　故障排除方法：將熱電極取出，把熱電極、絕緣瓷管烘干，并檢查保護管滲漏情況，不合格者應補焊或更換新保護管。

　　2.1.3熱電偶接線盒內(nèi)接線柱問灰塵太多或鐵屑短路。

　　故障排除方法：用刷子清除灰塵，清除鐵屑，將接線盒密封好。接線盒的出線孔應該向下，以防因密封不良而使水氣、灰塵和臟物等進入接線盒中。

　　2.1.4熱電偶測溫回路電阻值大于15歐姆。

　　故障排除方法：用萬用表測試回路電阻，應符合15歐姆的要求。

　　2.1.5補償導線潮濕短路。

　　故障排除方法：將補償導線與保護管間水份清除干凈，消除短接點、更換新補償導線，采取防水、防短路措施。

　　2.1.6補償導線種類與熱電偶分度不一致。

　　故障排除方法：更換與熱電偶配套的補償導線。

　　2.1.7熱電偶安裝位置不當，插入深度淺。故障排除

　　方法：選取適當?shù)陌惭b位置，調(diào)整插入深度。一般要求將工作端盡可能地裝設(shè)超過管道中心約5—10mm, 熱電偶插入深度應不小于本身保護管直徑8～倍，否則應加擴大管。

　　2.1.8熱電偶冷端溫度太高。

　　故障排除方法：將熱電偶冷端用補償導線移至溫度較低且比較恒定的場合。

　　2.2電勢比實際值高(儀表指示偏高)

　　2.2.1電偶與儀表分度不一致。

　　故障排除方法：更換熱電偶，使其與儀表一致。

　　2.2.2熱電偶與補償導線不符。

　　故障排除方法：更換熱電偶一致的補償導線。

　　2.2.3熱電偶安裝位置不當。

　　故障排除方法：選取適當?shù)陌惭b位置。

　　2.3熱電偶有電勢輸出，但不穩(wěn)定

　　2.3.1熱電偶接線柱和熱電極接觸不良。

　　故障排除方法：將接線柱和熱電極參考端擦凈，重新擰緊。

　　2.3.2熱電偶測溫回路部分絕緣被破壞，引起時斷時續(xù)短路或接地現(xiàn)象。

　　故障排除方法：找出故障點，修復絕緣。

　　2.3.3 )熱電偶安裝不牢或外部振動。

　　故障排除方法：需將熱電偶重新安裝牢固或采取減振措施。

　　2.3.4 外界干擾。

　　故障排除方法：查出干擾后進行屏蔽或接地。禁止將熱電偶引線與動力電纜裝在同一根導管內(nèi)。

　　2.4熱電偶無熱電勢輸出

　　2.4.1量線路短路。

　　故障排除方法：將短路處重新絕緣或更換新電偶。

　　2.4.2測量回路斷線。

　　故障排除方法：用萬用表分段檢查找出斷路處，重新連線。

　　2.4.3 接線極松動。

　　故障排除方法：只需擰緊接線柱。

　　2.4.4熱電偶燒斷。

　　故障排除方法：重新焊接或更換新的熱電偶。