熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括熱尖式、澆套式及閥針式三大類型。

　　分流板在一模多腔或者多點(diǎn)進(jìn)料、單點(diǎn)進(jìn)料但料位偏置時(shí)采用，材料通常采用P20或H13，一般分為標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)兩大類，其結(jié)構(gòu)形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來(lái)決定。溫控箱包括主機(jī)、電纜、連接器和接線插座等。熱流道附件通常包括加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。

　　隨著熱流道技術(shù)在中國(guó)日漸火熱，其元件呈現(xiàn)出以下幾個(gè)主要發(fā)展趨勢(shì)。

　　1 零件小型化，可以實(shí)現(xiàn)小型產(chǎn)品一模多腔和大型制品多澆口沖模。通過縮小噴嘴空間，可在模具上配置更多型腔，提高產(chǎn)量和注塑機(jī)利用率。

　　2 零件標(biāo)準(zhǔn)化，有利于減少設(shè)計(jì)工作的重復(fù)和降低模具造價(jià)，并且便于易損零件的更換和維修，滿足用戶模具設(shè)計(jì)和制造周期越來(lái)越短的要求。

　　3 壓力分布、溫度分布和密封設(shè)計(jì)的整體可靠性提高。

　　4 溫控系統(tǒng)精確化，防止樹脂過熱降解和產(chǎn)品性能降低。

　　5 提高噴嘴和熱流道的耐磨性以及用于敏感材料成型。

　　熱流道模具技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)

　　在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的具體實(shí)踐中，熱流道模具與冷流道模具相比，具備以下優(yōu)點(diǎn)：

　　1 當(dāng)產(chǎn)品的壁厚較薄時(shí)，確保熔體能充分到達(dá)遠(yuǎn)離澆口的部分，大幅減小產(chǎn)品變形程度，提高制品表面品質(zhì)及表面美觀度、一致性。

　　2 流道內(nèi)壓力損耗小，熔體流動(dòng)性好，密度容易均勻，避免注塑件產(chǎn)生飛邊、尺寸不穩(wěn)定和色差等缺陷，改善制品表面品質(zhì)。

　　3 全部或大部分消除流道，不必用三板式模具即可使用點(diǎn)澆口，不需人工剪切澆口，無(wú)需再粉碎，提高了物料的利用率，節(jié)省原材料。

　　4 消除了廢料帶來(lái)的附加熱量，模具的冷卻周期僅為產(chǎn)品的冷卻時(shí)間，縮短了加工周期，提高機(jī)器效率。

　　5 熱流道均為自動(dòng)切斷澆口，可用針閥式澆口控制澆口封凍，改善澆口外觀，提高了自動(dòng)化作業(yè)程度。

　　6 精確控制熔體塑膠溫度，消除了材料的降解，使保壓時(shí)間更合理，多模腔模具的注塑件品質(zhì)一致，降低產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，改善力學(xué)性能，減少?gòu)U品。

　　但是，每一項(xiàng)技術(shù)都會(huì)有自身的缺點(diǎn)存在，熱流道技術(shù)也不例外：

　　1 模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作工藝設(shè)備要求高，模具成本大幅增高。

　　2 需要開機(jī)一段時(shí)間之后，工藝才會(huì)穩(wěn)定，造成開機(jī)廢品較多。

　　3 生產(chǎn)維護(hù)的技術(shù)要求高，與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復(fù)雜。如操作不當(dāng)極易損壞熱流道零件，一旦出現(xiàn)熔體泄露、加熱元件故障，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)進(jìn)度會(huì)帶來(lái)較大影響。

　　通過正確的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)維護(hù)、并選購(gòu)品質(zhì)上乘的加熱元件、熱流道板以及噴嘴，可以減少上面第3項(xiàng)不利情況的出現(xiàn)。

　　熱流道供應(yīng)商的選擇

　　模具制造公司和模具用戶應(yīng)具備良好的與熱流道相關(guān)的技術(shù)知識(shí)，并選擇好熱流道供應(yīng)商，才能保證后續(xù)注塑生產(chǎn)過程的順利，并提高產(chǎn)品品質(zhì)。

　　選購(gòu)時(shí)要重點(diǎn)考察兩個(gè)基本方面：一是該熱流道供應(yīng)商生產(chǎn)的熱流道組件的品種數(shù)量與品質(zhì)。因?yàn)樵谧⑺艹尚图庸ぶ?，熱流道系統(tǒng)與熱流道模具是處在高溫和高壓動(dòng)負(fù)荷狀態(tài)下工作的，而且注塑成型加工主要應(yīng)用于大批量制件生產(chǎn)，一旦因元件失效而導(dǎo)致任何停產(chǎn)現(xiàn)象，經(jīng)濟(jì)損失相當(dāng)嚴(yán)重。因此，有必要深入了解考察熱流道供應(yīng)商生產(chǎn)的熱流道組件的品質(zhì)和應(yīng)用歷史。二是該熱流道供應(yīng)商在模具用戶所在地區(qū)的技術(shù)支援與售后服務(wù)體制。要考慮萬(wàn)一熱流道出現(xiàn)任何問題，能否得到及時(shí)有效的技術(shù)支持與售后服務(wù)。

　　系統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)維護(hù)

　　1. 熱流道系統(tǒng)的開關(guān)機(jī)操作

　?。?）準(zhǔn)備

　　模具工連接模具的動(dòng)模、定模和熱半模冷卻水路，如對(duì)動(dòng)模、定模兩側(cè)模溫要求不同，則必須連接單獨(dú)的回圈水路；如對(duì)產(chǎn)品外觀品質(zhì)要求高的，建議最好將動(dòng)、定模兩側(cè)的模溫單獨(dú)連接：如熱半模側(cè)熱流道加熱產(chǎn)生的熱量較多時(shí)，可把其冷卻水路單獨(dú)連接；如熱半模側(cè)熱流道加熱產(chǎn)生的熱量被范本吸收或傳遞散失較多，可接合適溫度的模溫水以補(bǔ)償熱量損失。

　　熱流道與溫控器之間的加熱電纜線連接,應(yīng)按照插頭的標(biāo)志正確連接，并把插頭鎖扣扣好以防松動(dòng)。比如把加熱輸出電纜線與感溫電纜線反接會(huì)導(dǎo)致全部熱電偶燒毀即開路。裝好模具后先把注塑機(jī)螺桿溫度升到所需的設(shè)定溫度，同時(shí)也把模溫機(jī)打開加熱，使模具溫度升高到生產(chǎn)時(shí)所需的設(shè)定溫度，之后再加熱熱流道系統(tǒng)至塑膠的工作溫度。

　　需要注意的是，新模的熱流道升到設(shè)定溫度后，需等約5至10分鐘（確保加熱均勻），如原料中含有玻纖，需更長(zhǎng)時(shí)間（約10至15分鐘），這是因?yàn)殒u鋼嘴尖的傳熱較差。

　?。?）開機(jī)

　　先查清上次試模時(shí)所使用的是何種原料，把注塑機(jī)螺桿及射嘴溫度調(diào)整至該原料在熔融狀態(tài)時(shí)的溫度，針對(duì)該料選用一種合適的塑膠原料清洗螺桿。

　　如生產(chǎn)的塑膠中含有LCP + 30%玻纖時(shí)，可用純的 LCP料（不含玻纖的）來(lái)清洗熱流道；開模之后空射，此時(shí)應(yīng)看到各個(gè)出膠口的出膠都很順暢；當(dāng)發(fā)現(xiàn)某支或某幾支熱嘴不出料時(shí)，分以下兩種情況：

　　澆口有冷料，可用熱風(fēng)槍烘烤使冷料熔融，然后關(guān)上安全門重新射膠；

　　如仍有某支熱嘴不出料，根據(jù)熱嘴位置示意圖找出該嘴編號(hào)，對(duì)應(yīng)把該支嘴的溫度在原值基礎(chǔ)上再升高10~20℃之后立即空射（不要超過3次），待出膠通暢之后立刻降溫到生產(chǎn)溫度，可合模試打產(chǎn)品即可解決問題；此時(shí)如仍有澆口被堵，則需立即停止生產(chǎn)，下模拆下堵膠的熱嘴清膠或通知供應(yīng)商處理。

　　（3）停機(jī)等候

　　立刻用純的 LCP 料清洗熱流道內(nèi)的膠料，這樣可以保持熱流道里面和熱嘴頭部殘留料，在整個(gè)生產(chǎn)過程中都是流動(dòng)性相對(duì)較好的LCP料，同時(shí)確保下次試?；蛏a(chǎn)的順利。因機(jī)器故障或其他原因，超過5分鐘，需把熱流道設(shè)在保溫狀態(tài)250℃；若超過10分鐘，則設(shè)為120℃。

　?。?）原料更換顏色

　　清理料筒，用原料清理螺桿，直至舊顏色完全清出，檢查機(jī)器噴嘴與熱流道澆口是否有舊色殘留，打開模仁，把噴嘴前的塑膠清出。

　?。?）停機(jī)修模

　　在把熱流道與模仁分離前，必須確認(rèn)熱流道加熱輸出已關(guān)閉，確保熱嘴溫度已冷卻至室溫（< 60℃）；如原料中含有玻纖，用不帶玻纖的原料把原含玻纖的料清出，否則下次加熱時(shí)玻纖材料可能會(huì)炭化。

　　2. 熱流道的保養(yǎng)

　　1 定期檢查熱流道各連接線路、電線保護(hù)套管或電線外皮是否有老化、破損、壓傷等問題，如有及時(shí)處理（換新的保護(hù)套管、用電膠布妥善包紮、剪掉壓傷處之后重新連接）。

　　2 檢查熱嘴、分流板有無(wú)變形，如有則應(yīng)及時(shí)通知供應(yīng)商處理；檢查有無(wú)生銹，如有則需認(rèn)真檢查水路堵頭是否松動(dòng)或水路破裂等，并及時(shí)處理。

　　3 在生產(chǎn)一段時(shí)間之后，需要停放時(shí)間較長(zhǎng)的模具，必須做好防銹和除銹工作。

　　3. 常見故障排查

　　熱流道發(fā)生故障，只能由專職機(jī)修技術(shù)員維修。

　　（1）不加溫

　　檢查線纜是否接駁妥當(dāng)；

　　檢查模具熱流道熱電偶是否開路；

　　檢查線纜有無(wú)破損對(duì)地短路；

　　檢查模具熱流道加熱器是否對(duì)地短路；

　　檢查模具是否漏水漏油，如果是因模具漏水問題，把所有區(qū)溫度設(shè)定在100℃以內(nèi)加熱直到把水分蒸干，開機(jī)重啟即可；

　　確認(rèn)設(shè)定溫度已調(diào)整好（高于室溫）。

　　當(dāng)查出故障原因及解決問題后，再次重新開機(jī)即可。

　　（2）溫度不穩(wěn)定，忽高忽低

　　檢查模具熱流道熱電偶是否正常；如仍不穩(wěn)定，檢查熱流道熱電偶不同區(qū)是否反接。

　　（3）溫度無(wú)法升到設(shè)定溫度

　　熱流道模具過冷，因水路冷卻效果好，帶走的熱量過多。

　?。?）加熱時(shí)溫度反而下降

　　模具熱流道該區(qū)熱電偶反接。

　?。?）加熱溫度不受控，持續(xù)加熱

　　檢查模具熱流道熱電偶是否正常；接觸器是否卡死。

　?。?）螢?zāi)伙@示混亂

　　顯示字母或數(shù)位不完整，但加溫正常，顯示板連接軟線排松脫，重新將其接好。

　?。?）開機(jī)螢?zāi)粺o(wú)顯示

　　檢查三相電源，是否接駁妥當(dāng)，開關(guān)是否打開；檢查溫控箱電源板供電是否正常。

　　（8）噴嘴堵塞和產(chǎn)品缺料

　　應(yīng)做好生產(chǎn)中的正確維護(hù)，防止回料中的金屬屑堵塞噴嘴；保持中央供料系統(tǒng)的中央篩檢程式正常運(yùn)轉(zhuǎn)，可以過濾回料中直徑大于1mm的金屬屑，而注塑機(jī)上料筒中的磁力架則可起到過濾鐵屑的作用。